¿Las boquillas de lavadora a presión están construidas para soportar los agentes de limpieza o los productos químicos?

La resistencia a la corrosión de un boquilla de limpieza de alta presión no solo se ve afectado por su material, sino que también está estrechamente relacionado con factores como el tipo, la concentración y el tiempo de contacto del agente de limpieza o químicos utilizados. Los diferentes tipos de agentes de limpieza o productos químicos tienen diferentes propiedades corrosivas, y el tratamiento material y superficial de la boquilla determina si puede resistir efectivamente la erosión de estas sustancias.
Generalmente se considera que las boquillas de limpieza de alta presión de acero inoxidable tienen una fuerte resistencia a la corrosión y pueden resistir la erosión de los agentes y productos químicos de limpieza más comunes, especialmente los fluidos de limpieza de ácidos neutros o débiles. Para agentes de limpieza alcalino fuertes o fuertes, aunque el acero inoxidable tiene una cierta resistencia a la corrosión, aún puede corroerse o desgaste si está en contacto durante mucho tiempo. Por lo tanto, al usar agentes de limpieza altamente corrosivos, es más ideal usar boquillas diseñadas específicamente para tales sustancias (como boquillas recubiertas o boquillas de polímero).
Además del acero inoxidable, algunas boquillas de limpieza de alta presión de alta gama también usan aleaciones de cobre o aleaciones de titanio, que tienen una mayor resistencia a la corrosión química y resistencia al desgaste, especialmente cuando se utilizan soluciones químicas más complejas o agentes de limpieza que contienen oxidantes fuertes. Algunas boquillas también están recubiertas con recubrimientos especiales resistentes a la corrosión, como fluoruro o recubrimientos cerámicos, para mejorar aún más la resistencia de la boquilla a los productos químicos. Estos recubrimientos no solo evitan efectivamente la corrosión directa de la superficie de la boquilla mediante agentes de limpieza, sino que también evitan que la escala y otra suciedad se acumulen dentro de la boquilla, manteniendo la boquilla sin obstáculos y limpios.
Incluso las boquillas hechas de materiales altamente resistentes a la corrosión no pueden evitar por completo el daño causado por el contacto prolongado con ácidos fuertes, bases fuertes u otros productos químicos altamente corrosivos. En estos casos, limpiar la boquilla de inmediato después de su uso y dejarla secar, y reducir el tiempo de contacto de los productos químicos residuales con la superficie de la boquilla, ayudará a reducir el riesgo de corrosión. Especialmente en entornos industriales de alta frecuencia, el mantenimiento regular y el reemplazo de las boquillas son clave para mantener su rendimiento.
Además de los factores materiales, el diseño de la boquilla de la máquina de limpieza de alta presión también afecta su resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el diseño de la dinámica de fluidos de la boquilla puede reducir el tiempo de residencia de los productos químicos dentro de la boquilla, reduciendo así su efecto erosivo. Además, la alta resistencia a la temperatura de la boquilla también es un factor clave. A altas temperaturas, la corrosividad de muchos agentes de limpieza aumentará, por lo que elegir una boquilla con alta resistencia a la temperatura es particularmente importante para la limpieza de agua caliente y la limpieza química de alta temperatura.
Durante el uso de la máquina de limpieza de alta presión, la concentración de productos químicos y la presión de inyección también son factores que afectan la resistencia a la corrosión de la boquilla. Concentraciones químicas más altas o presiones excesivamente altas pueden acelerar el proceso de corrosión de la boquilla. Por lo tanto, las operaciones deben realizarse de acuerdo con las concentraciones y presiones químicas recomendadas en el manual del usuario para evitar daños a la boquilla.